Обрада и производња металних делова
Преглед производа
Фокусирамо се на прераду и производњу металних делова, пружајући висококвалитетну и високо прецизну металну решења за различите индустрије. Да ли је сложене механичке структурне компоненте, прецизни делови инструмента или стандардни делови за масовно произведене, можемо да испунимо разнолике потребе наших купаца напредну технологију и богато искуство.
Избор сировина
1.Хигх квалитетни метални материјали, добро смо свесни да су сировине темељ који одређује квалитет металних делова. Стога су одабране само висококвалитетни метални материјали из познатих добављача, укључујући, али нису ограничене на различите врсте челика (као што су челик од нехрђајућег челика, алуминијумске легуре, алуминијумске легуре, бакрене легуре итд. Ови материјали су подвргнути строгим сцреенинг-у) Испитивање у погледу снаге, тврдоће, отпорности на корозију итд., како би се осигурало да свака компонента има поуздану фондацију перформанси.
2. Велика сљедивост Свака серија сировина има детаљне евиденције, из извора набавке у извештају о инспекцији квалитета, постизање пуне сљедеће материјала. Ово не само да осигурава стабилност квалитета материјала, већ и да купцима омогућава поверење у квалитет наших производа.
Напредна технологија за обраду
1.Cutting process Adopting advanced cutting equipment such as laser cutting machines, waterjet cutting machines, etc. Laser cutting can achieve high-precision and high-speed cutting, and can accurately shape complex shaped parts with smooth incisions and small heat affected zones. Сечење воде је погодно за ситуације у којима постоје посебни захтеви за материјалну тврдоћу и дебљину. Може сећи разни метални материјали без топлотне деформације.
2.митрајући прераду наша процес глодања користи глодалице високо прецизности опремљеним напредним ЦНЦ системима. И равна мљевење и чврсто глодање могу постићи изузетно високу прецизност. Током процеса обраде, прецизна контрола се врши преко параметара као што су селекција алата, брзина и брзина хране како би се осигурало да се храпавост површине и димензионална тачност делова задовољава или чак прелази захтеве купаца.
3.Токнађивање обраде металних делова са ротационим карактеристикама, обрада окретања је кључни корак. Наш ЦНЦ токач може ефикасно и тачно довршити операције окретања као што су спољни кругови, унутрашње рупе и нити. Оптимизирањем параметара процеса окретања, округле, цилиндричност, коаксијалност и други толеранције о положају и положаја делова је у врло малом распону.
4.Гроинг обрада за неке металне делове који захтевају изузетно висок квалитет површине и прецизност, брушење је коначни процес завршне обраде. Користимо високо прецизне брусилице, у комбинацији са различитим врстама брушења, да бисте извршили мљевење површинског мљевења, спољног брушења или унутрашње брушење на деловима. Површина основних делова је глатка као огледало, а димензијска тачност може достићи ниво микрометра.
Подручје примене
Метални делови који се обрађујемо и производња се широко користи у многим областима као што су механичка производња, аутомобилска индустрија, ваздухопловна опрема, медицинска опрема, електронски уређаји итд. Наши метални делови пружају снажне гаранције за нормалан рад различитог сложене опреме и итд. Системи са високом квалитетом, високом прецизношћу и великом поузданошћу.
ТУЖИЛАЦ ВХИТИНГ - ПИТАЊЕ: Које врсте металних сировина користите?
О: Користимо разне квалитетне металне сировине, укључујући, али не ограничавајући се на нехрђајући челик, легура легура, легура алуминијума, бакарним легуром, итд. Ови материјали се купују од познатих добављача, са поузданим квалитетом и могу се састати Потребе различитих купаца за металне делове у погледу снаге, тврдоће, отпорности на корозију и другим аспектима.
П: Како осигурати квалитет сировина?
О: Имамо строги процес инспекције сировина. Свака серија сировина мора да прође вишеструким инспекцијским процесима као што су визуелна инспекција, анализа хемијских састава и тестирање механичке имовине пре него што се чува. У исто време, сарађујемо са добављачима са добре репутације, а сви сировина имају комплетне документе о цертификацији квалитета како би се осигурала сљедивост.
П: Колико се може постићи тачност обраде?
О: Наша тачност обраде зависи од различитих процеса и потреба купаца. На пример, у мљевењу прераде, тачност димензија може доћи до нивоа микрометра, а глодање и окретање такође може осигурати високу димензионалну тачност и захтеве за толеранцију на димензионалну толеранцију. Када дизајнирамо обраду обраде, утврдићемо посебне прецизне циљеве на основу сценарија употребе делова и очекивања купаца.
П: Могу ли да прилагодим металне делове са посебним облицима или функцијама?
О реду. Имамо професионални тимски тим који може пружити персонализовани дизајн металних делова према посебним потребама купаца. Било да је јединствени облици или специфични функционални захтеви, можемо блиско сарађивати са купцима да развијемо погодне планове за прераду и преведене дизајне у стварне производе.
П: Који је производни циклус за прилагођене поруџбине?
О: Производни циклус зависи од сложености, количине и распореда налога делова. Генерално гледано, мала серија Производња једноставних прилагођених делова може узимати [Кс] дане, док ће производни циклус за сложене делове или велике налоге бити уписује уписује. Помоћу купца ћемо комуницирати након што је добио наредбу да одредимо одређено време испоруке и трудимо се да удовољимо захтевима купца.
