Обрада и израда металних делова
Преглед производа
Фокусирани смо на обраду и производњу металних делова, обезбеђујући висококвалитетна и прецизна решења металних делова за различите индустрије. Било да се ради о сложеним механичким структурним компонентама, прецизним деловима инструмента или серијски произведеним стандардним деловима, можемо да задовољимо различите потребе наших купаца са напредном технологијом и богатим искуством.
Избор сировина
1. Висококвалитетни метални материјали Свесни смо да су сировине темељ који одређује квалитет металних делова. Због тога се бирају само висококвалитетни метални материјали од познатих добављача, укључујући, али не ограничавајући се на различите врсте челика (као што су нерђајући челик, легирани челик), легуре алуминијума, легуре бакра, итд. Ови материјали су прошли строгу проверу и тестирање у смислу чврстоће, тврдоће, отпорности на корозију, итд., како би се осигурало да свака компонента има поуздану основу за перформансе.
2. Следљивост материјала Свака серија сировина има детаљну евиденцију, од извора набавке до извештаја о контроли квалитета, чиме се постиже пуна следљивост материјала. Ово не само да обезбеђује стабилност квалитета материјала, већ и даје поверење купаца у квалитет наших производа.
Напредна технологија обраде
1. Процес сечења Усвајање напредне опреме за сечење као што су машине за ласерско сечење, машине за сечење воденим млазом итд. Ласерско сечење може постићи високо прецизно и брзо сечење и може прецизно обликовати делове сложеног облика са глатким резовима и малим зонама погођеним топлотом. Резање воденим млазом је погодно за ситуације где постоје посебни захтеви за тврдоћу и дебљину материјала. Може сећи различите металне материјале без термичке деформације.
2. Обрада глодања Наш процес глодања користи машине за глодање високе прецизности опремљене напредним ЦНЦ системима. И равно и чврсто глодање може постићи изузетно високу прецизност. Током процеса обраде врши се прецизна контрола параметара као што су избор алата, брзина и брзина помака како би се осигурало да храпавост површине и тачност димензија делова испуњавају или чак превазилазе захтеве купаца.
3. Обрада стругањем За металне делове са ротационим карактеристикама, обрада стругањем је кључни корак. Наш ЦНЦ струг може ефикасно и прецизно да заврши операције стругања као што су спољашњи кругови, унутрашње рупе и навоји. Оптимизацијом параметара процеса стругања, заобљеност, цилиндричност, коаксијалност и друге толеранције облика и положаја делова су обезбеђене да буду у веома малом опсегу.
4. Обрада брушења За неке металне делове који захтевају изузетно висок квалитет површине и прецизност, брушење је завршни процес завршне обраде. Користимо машине за брушење високе прецизности, комбиноване са различитим типовима брусних точкова, за површинско брушење, спољно брушење или унутрашње брушење делова. Површина приземних делова је глатка као огледало, а тачност димензија може достићи ниво микрометара.
област примене
Метални делови које обрађујемо и производимо имају широку примену у многим областима као што су механичка производња, аутомобилска индустрија, ваздухопловство, медицинска опрема, електронски уређаји, итд. У овим областима наши метални делови пружају снажне гаранције за нормалан рад различите сложене опреме и системи са својим високим квалитетом, високом прецизношћу и високом поузданошћу.
П. Које врсте металних сировина користите?
О: Користимо разне висококвалитетне металне сировине, укључујући, али не ограничавајући се на нерђајући челик, легирани челик, легуре алуминијума, легуре бакра, итд. Ови материјали се купују од познатих добављача, поузданог квалитета и могу задовољити потребе различитих купаца за металним деловима у погледу чврстоће, тврдоће, отпорности на корозију и других аспеката.
П: Како осигурати квалитет сировина?
О: Имамо строги процес инспекције сировина. Свака серија сировина мора проћи вишеструке инспекцијске процесе као што су визуелна инспекција, анализа хемијског састава и испитивање механичких својстава пре складиштења. Истовремено, сарађујемо само са добављачима са добром репутацијом, а све сировине имају комплетну документацију о сертификацији квалитета како бисмо осигурали следљивост.
П: Колика се тачност обраде може постићи?
О: Наша тачност обраде зависи од различитих процеса и захтева купаца. На пример, у обради брушења, тачност димензија може да достигне ниво микрометара, а глодање и стругање такође могу да обезбеде високу тачност димензија и захтеве за толеранцијом димензија. Приликом пројектовања планова обраде, одредићемо специфичне циљеве прецизности на основу сценарија употребе делова и очекивања купаца.
П: Могу ли да прилагодим металне делове посебним облицима или функцијама?
О: У реду. Имамо професионални дизајнерски тим који може да обезбеди персонализовани дизајн металних делова према посебним потребама купаца. Било да се ради о јединственим облицима или специфичним функционалним захтевима, можемо блиско сарађивати са клијентима како бисмо развили одговарајуће планове обраде и превели дизајн у стварне производе.
П: Какав је производни циклус за прилагођене поруџбине?
О: Производни циклус зависи од сложености, количине и распореда поруџбине делова. Уопштено говорећи, производња малих серија једноставних прилагођених делова може трајати [Кс] дана, док ће се циклус производње за сложене делове или велике поруџбине сходно томе продужити. Комуницираћемо са купцем након пријема поруџбине како бисмо одредили одређено време испоруке и потрудили се да испунимо захтеве купца за испоруку.
