Обрада и производња металних делова
Преглед производа
Фокусирамо се на обраду и производњу металних делова, пружајући висококвалитетна и високопрецизна решења за металне делове за различите индустрије. Било да су у питању сложене механичке структурне компоненте, делови прецизних инструмената или масовно произведени стандардни делови, можемо да задовољимо разноврсне потребе наших купаца напредном технологијом и богатим искуством.
Избор сировина
1. Висококвалитетни метални материјали Свесни смо да су сировине основа која одређује квалитет металних делова. Стога се бирају само висококвалитетни метални материјали од познатих добављача, укључујући, али не ограничавајући се на различите врсте челика (као што су нерђајући челик, легирани челик), легуре алуминијума, легуре бакра итд. Ови материјали су прошли строге тестове и провере у погледу чврстоће, тврдоће, отпорности на корозију итд., како би се осигурало да свака компонента има поуздану основу за перформансе.
2. Следљивост материјала Свака серија сировина има детаљне евиденције, од извора набавке до извештаја о инспекцији квалитета, чиме се постиже потпуна следљивост материјала. Ово не само да осигурава стабилност квалитета материјала, већ и даје купцима поверење у квалитет наших производа.
Напредна технологија обраде
1. Процес сечења Усвајање напредне опреме за сечење као што су машине за ласерско сечење, машине за сечење воденим млазом итд. Ласерско сечење може постићи високу прецизност и брзину сечења и може прецизно обликовати сложене обликоване делове са глатким резовима и малим зонама утицаја топлоте. Сечење воденим млазом је погодно за ситуације где постоје посебни захтеви за тврдоћу и дебљину материјала. Може сећи различите металне материјале без термичке деформације.
2. Обрада глодањем Наш процес глодања користи високопрецизне глодалице опремљене напредним CNC системима. И равно глодање и глодање у пуном облику могу постићи изузетно високу прецизност. Током процеса обраде, прецизна контрола се врши над параметрима као што су избор алата, брзина и брзина помака како би се осигурало да храпавост површине и димензионална тачност делова задовољавају или чак премашују захтеве купаца.
3. Обрада стругањем За металне делове са ротационим карактеристикама, обрада стругањем је кључни корак. Наш CNC струг може ефикасно и прецизно да обавља операције стругања као што су спољашњи кругови, унутрашњи отвори и навоји. Оптимизацијом параметара процеса стругања, осигурава се да су округлост, цилиндричност, коаксијалност и друге толеранције облика и положаја делова у веома малом опсегу.
4. Обрада брушења За неке металне делове који захтевају изузетно висок квалитет површине и прецизност, брушење је завршни поступак завршне обраде. Користимо високопрецизне брусилице, у комбинацији са различитим врстама брусних точкова, за извођење површинског брушења, спољашњег брушења или унутрашњег брушења на деловима. Површина брушених делова је глатка као огледало, а димензионална тачност може достићи ниво микрометра.
област примене
Метални делови које обрађујемо и производимо се широко користе у многим областима као што су машинска производња, аутомобилска индустрија, ваздухопловство, медицинска опрема, електронски уређаји итд. У овим областима, наши метални делови пружају снажне гаранције за нормалан рад разне сложене опреме и система својим високим квалитетом, високом прецизношћу и високом поузданошћу.
П. Које врсте металних сировина користите?
A: Користимо разне висококвалитетне металне сировине, укључујући, али не ограничавајући се на нерђајући челик, легирани челик, легуре алуминијума, легуре бакра итд. Ови материјали се купују од познатих добављача, са поузданим квалитетом и могу задовољити потребе различитих купаца за металним деловима у погледу чврстоће, тврдоће, отпорности на корозију и других аспеката.
П: Како осигурати квалитет сировина?
A: Имамо строг процес инспекције сировина. Свака серија сировина мора проћи кроз вишеструке процесе инспекције као што су визуелни преглед, анализа хемијског састава и испитивање механичких својстава пре складиштења. Истовремено, сарађујемо само са добављачима са добром репутацијом, а све сировине имају комплетну документацију о сертификацији квалитета како би се осигурала следљивост.
П: Колика тачност обраде се може постићи?
A: Наша тачност обраде зависи од различитих процеса и захтева купаца. На пример, код брушења, димензионална тачност може достићи микрометарски ниво, а глодање и стругање такође могу осигурати високу димензионалну тачност и захтеве за толеранцију димензија. Приликом пројектовања планова обраде, одредићемо специфичне циљеве прецизности на основу сценарија употребе делова и очекивања купаца.
П: Могу ли прилагодити металне делове посебним облицима или функцијама?
A: У реду. Имамо професионални дизајнерски тим који може да пружи персонализовани дизајн металних делова према посебним потребама купаца. Било да се ради о јединственим облицима или специфичним функционалним захтевима, можемо тесно сарађивати са купцима како бисмо развили одговарајуће планове обраде и претворили дизајн у стварне производе.
П: Који је производни циклус за прилагођене поруџбине?
A: Производни циклус зависи од сложености, количине и распореда поруџбина делова. Генерално говорећи, производња малих серија једноставних прилагођених делова може трајати [X] дана, док ће производни циклус за сложене делове или велике поруџбине бити сходно томе продужен. Комуницираћемо са купцем након пријема поруџбине како бисмо утврдили тачно време испоруке и потрудили се да испунимо захтеве купца за испоруку.
