Нерђајући челикСклоност ка очвршћавању и абразивна струготина захтевају бургије које уравнотежују отпорност на хабање и одвођење топлоте. Док индексне бургије доминирају у тешкој индустрији због својих заменљивих плочица, варијанте од чврстог карбида су пожељније за прецизност ваздухопловног нивоа. Ова студија из 2025. године ажурира критеријуме за избор подацима из стварног света из 304L и 17-4PH.Обрада нерђајућег челика.
Дизајн теста
1.Материјали:Плоче од нерђајућег челика 304L (жарене) и 17-4PH (H1150) (дебљина: 30 мм).
2.Алати:
●Индексирано:Сандвик Коромант 880-У (ϕ16 мм, 2 плочице).
●Чврсти карбид: Митсубисхи МЗС (ϕ10мм, угао тачке 140°).
●Параметри:Константно померање (0,15 мм/обртај), расхладна течност (8% емулзија), различите брзине (80–120 м/мин).
Резултати и анализа
1.Трајање алата
●Чврсти карбид:Издржао је 1.200 рупа у нержавећој челици 304L (хабање бочне стране ≤0,2 мм).
●Индексирано:Потребна је промена плочице на сваких 300 рупа, али кошта 60% мање по рупи.
2. Површинска обрада
Чврсти карбид је постигао Ra 1,6µm у односу на Ra 3,2µm код индексних карбидних плоча због смањеног одступања.
Дискусија
1.Када одабрати чврсти карбид
●Критичне апликације:Медицински уређаји, бушење танких зидова (осетљиво на вибрације).
●Мале серије:Избегава трошкове залиха уметака.
2.Ограничења
Тестови су искључили сценарије са дубоким отворима (>5×D). Челици са високим садржајем сумпора могу фаворизовати обложене плочице.
Закључак
За нерђајући челик:
●Чврсти карбид:Оптимално испод 12 мм пречника или уске толеранције.
●Индексирано:Економично за производне серије >500 рупа.
Будући рад требало би да истражи хибридне алате за каљене челике.
Време објаве: 06.08.2025.
